نمایش اقتدار صنعت و دانش
روایتی از بازدید شرکت فنر لول ایران با محوریت ما می توانیم و توربو ژنراتور شاهرود و قصه توان و تخصص مهندسین جوان
اخیرا شماری از خبرنگاران و فعالان رسانه ای استان سمنان در قالب اردوی (( راویان پیشرفت)) از کارخانه فنر لول ایران و توربو ژنراتور شاهرودبازدید کردند، سفر به منظومه صنعتی استان فرصتی بود تا از نزدیک شاهد در آغوش کشیدن صنعت و دانش باشند و اقتدار و موفقیت مهندسین جوان و فرزندان این مرز و بوم و استان را در تحقق شعار ما می توانیم نظاره گر باشند و بر خود ببالند که استان سمنان نه تنها در جمهوری اسلامی ایران بلکه در کل دنیا، در تولید، صنعت و تحقق دانش بنیان ها زبانزد می باشد. با این توصیف و مقدمه روایت خبرنگار روزنامه صبح بخیر از سمنان را در رشته تحریر در این بازدید میخوانیم.
به گزارش خبرنگار روزنامه صبح بخیر استان سمنان، اواخر آذرماه سال جاری بود که پوستر جام رسانه ای امید با عنوان (( جام امید، رویدادی امید آفرین)) رونمایی شد و اولین بار آن را در گروه راویان پیشرفت استان سمنان مشاهده کردم و راستش را بخواهید در وهله اول آن را زیاد جدی نگرفتم و به آسانی از آن گذشتم اما بعد از چندی که گذشت در ذهنم تحلیل کردم و بر آن شدم که در این رویداد ثبت نام نمایم و اثری را ارائه دهم غافل از اینکه سر دبیر و مدیر محترم روزنامه صبح بخیر جناب آقای بهنام مطلبی در قالب تیم(( شهید ابراهیم هادی روزنامه صبح بخیر)) اسم بنده را نیز لحاظ نموده و به مسئولین امر داده اند، و چون باید نام تیم های شرکت کننده به اسم یکی از شهدای عزیز مزین می بود نام شهید ابراهیم هادی بر روی تیم ما انرژی مضاعفی به بنده داد و با خود گفتم همچون این شهید عزیز باید رسالت خود را در قالب جهاد و از نوع رسانه ای و با سلاح خود یعنی قلمم به سرانجام برسانم.
تیم های مختلفی از رسانه های استان و حتی انفرادی در این رویداد ثبت نام کردند و قرار بر این شد که در قالب های گزارش نویسی، ایده پردازی، یادداشت و سرمقاله، پادکست، تیتر، عکس، پوستر،اینفوگرافیک، کلیپ موبایلی با محوریت جهاد امیدآفرینی، جهاد تبیین و جهاد خدمت تولید محتوا داشته باشند و متاسفانه برخی از همکاران به دلیل اینکه دیر متوجه شده بودند از ثبت نام باز ماندند.
روز شنبه ۲۳ دی ماه ۱۴۰۲ روز موعود و بازدید صنعتی خبرنگاران در قالب اردوی(( راویان پیشرفت)) به همت بسیج رسانه استان سمنان و سپاه پاسداران استان بود؛ قرار بر این شد که راس ساعت ۷ صبح از سازمان بسیج رسانه استان سمنان به سمت کارخانه فنر لول دامغان حرکت نماییم و بعدازظهر همان روز نیز بازدیدی از کارخانه توربو ژنراتور شاهرود داشته باشیم.
ساعت ۶:۴۵ دقیقه صبح بود که به سازمان بسیج رسانه استان رسیدم،هوای اول صبح سرد زمستانی بسیار به نظرم دلچسب بود و در این هوا نفسی تازه کردم، وقتی به آنجا رسیدم جزء یکی از همکارای خانمی که از شهر سرخه آمده بود و چند نفر از پرسنل بسیج رسانه کسی را ندیدم و با خود گفتم علی رغم تاکیدات فراوان به حضور به موقع باز هم همکاران دیر کرده اند؛ تا ساعت ۷:۱۰ صبح در آنجا منتظر ماندیدم و وقتی دیدم کسی از همکاران به جمع ما نمی پیوندد با یکی از خبرنگاران تماس گرفته و جویا شدم که چرا نیامده است غافل از اینکه اکثر همکاران آمده اند و در ماشین وَنی که برای بردن خبرنگاران به این اردو تدارک دیده شده است مستقر شده و منتظر ما هستند؛ خلاصه بعد از پیوستن به دوستان اندکی دیگر نیز منتظر دیگر همکاران شدیم و وقتی تمام آن نفراتی که ثبت نام کرده بودند و قرار بر این بود در این اردو شرکت کنند سوار ماشین شدند ساعت ۷:۳۳ دقیقه صبح که خودروی ون حامل خبرنگاران و اصحاب رسانه از شهر اخلاق یعنی سمنان به سمت شهر پسته های خندان(( دامغان)) به راه افتاد؛ ناگفته نماند که چند نفری از دوستان نیز با ماشین سواری بسیج رسانه استان به این اردو آمدند.
در امتداد مسیر و جاده فرصتی مغتنم شد تا با همکاران گپ و گفتگویی داشته باشم و از مسائل و مشکلات کاری بگویم و حتی اطلاعی در خصوص رویداد جام رسانه ای امید کسب کنم.
ساعت از ۹ صبح گذشته بود که به شرکت فنر لول ایران رسیدیم؛ اولین بار بود که حتی نام این شرکت به گوشم خورده بود و اطلاعی از محصولی که تولید می کنند و تا چه اندازه در تولید، صنعت و دانش بنیان موفق هستند نداشتم.
بعد از پیاده شدن از خودرو با همکاران رسانه ای خود در شهرستان دامغان رو به رو شدیم و متوجه شدم که همکاران ما در دامغان و شاهرود نیز در این رویداد و اردو ما را همراهی خواهند کرد؛ گرم گفت و گو و خوش و بِش با همکاران جدیدالورود بودیم که صدای گرم سلامی ما را به خود جلب کرد و متوجه شدیم صدای سلام و احوال پرسی جناب آقای سبحان قاضی، روابط عمومی و امور بین الملل شرکت فنر لول ایران است.
ایشان بعد از خوش آمد گویی و خیر مقدم به اصحاب رسانه و خبرنگاران ما را به سالن غداخوری شرکت که در حیاط مجموعه قرار داشت برای سرو صبحانه دعوت نمود.
بعد از خوردن صبحانه و کمی استراحت، محمود احمدی مسئول بسیج رسانه استان سمنان در همان سالن غذاخوری بعد از خیرمقدم به خبرنگاران و فعالان رسانه ای و تشکر از تیم بزرگ و فعال کارخانه فنر لول ایران که پذیرای جمعی از خبرنگاران است، گفت: اردوی راویان پیشرفت بخشی از کار جام رسانه ای امید می باشد و قرار بر این شده است در قالب، جهاد امیدآفرینی_ جهاد تبیین و جهاد خدمت تولید محتوا ارائه شود و در روز پنج شنبه ۲۸ دی ماه محتواهایی که توسط این جمع تولید شده است ارائه می شود و بعد از بررسی و ارزشیابی، تیم های اول تا سوم معرفی می شوند و تیم اول به مرحله کشوری راه پیدا می کند و از بین رسانه های تک نفره نیز اثر و تولید محتوایی که شاخص و برتر است شناسایی شده و معرفی می گردد و به مرحله کشوری راه پیدا می کنند.
بعد از صحبت های جناب آقای احمدی، مسئول محترم بسیج رسانه استان سمنان، همگی برای بازدید از کارخانه راهی می شویم، در ابتدا جناب آقای حسین جلالی مدیر مهندسی و تحقیق توسعه فنر لول ایران، این کارخانه را به این صورت معرفی می کند که: شرکت فنرلول ایران در سال ۱۳۶۳ در شهر دامغان با هدف تولید انبوه انواع فنرهای صنعتی (فشاری، پیچشی، کششی، و فرمدار)و میله های فرمدار نظیر فنر سوپاپ موتور خودرو، فنر اکسل خودرو، فنر صفحه کلاچ خودرو، فنرهای مکانیزم ها، میله های فنری رابط قفل های خودرو، تولید فنر در صنایع لوازم خانگی و ریلی و …تأسیس و در سال ۱۳۶۷ راه اندازی گردید و بهره برداری از آن شروع شد و هم اکنون پس از گذشت ۴۰ سال، با ۳۱۰ پرسنل فعال و مجرب، و ۷۰۰ نفر پرسنل غیر فعال حضوری گرم درعرصه‌های گوناگون صنایع دارد.
جلالی اذعان نمود: این شرکت به عنوان یکی از بزرگترین شرکتهای تولیدی فنر خاورمیانه این افتخار را دارد که با گسترش بی نظیر سرویس دهی خود در سرعت بخشیدن به رشد صنعت منطقه تلاش نموده است .
وی افزود: کیفیت مواد خام و پیشرفت تکنیکی مهارتها با کمک مدرنترین ماشین آلات، فنرلول ایران را به صورت یکی از معیارهای ارزیابی در توسعه مورد توجه قرارداده است .
مدیر مهندسی و تحقیق توسعه مجموعه فنر لول ایران ابراز نمود: کار گروهی در بدست آوردن استاندارد ها در سطح بالا، از ارزشهای مشترک تمام اعضا متعهد و نیروهای انسانی در این شرکت مشتری مدار محسوب می گردد .
به گفته جلالی، این شرکت در تولیدات خود به مشخصات و خواسته های نقشه و مشتری هر دو اهمیت داده و در انتخاب مواد از بهترین شرکتهای تولید کننده فولادهای فنری مواد کربنی – ضد زنگ – آلیاژی ( کروم و انالیوم ) فسفر برنز و … تهیه می نماید.
وی گفت: در سالن های تولیدی فنر هر دستگاه فرآیند و فعالیت خاصی را طی می کند و این دستگاه ها ساخت خارج از کشور می باشد اما با دانشی که پرسنل ما دارند، تعمیرات دستگاه ها، ساخت قطعات و ابزارها به صورت داخلی و خودکفا انجام می شود و این یکی از نقاط قوت ما در فنر لول ایران است.
مدیر مهندسی و تحقیق توسعه مجموعه فنر لول ایران افزود: ما یک شرکت دانش بنیان هستیم و در تمام زمینه ها و تولیدات خود این مهم را لحاظ کردیم و سالهاست که خودکفایی سرلوحه کار ما می باشد در حالی که با توجه به این موضوع که تمام دستگاه های تولیدی مجموعه آلمانی و ایتالیایی است و قاعدتا باید ابزار آنها از این کشورها وارد شود و یا برای تعمیر باید به بیگانگان وابسته می شدیم اما با به سرانجام رساندن شعار ما می توانیم و تکیه به توان و دانش فرزندان این خاک و تخصص مهندسین توانستیم روی پای خود ایستاده و تمام این موارد را داخلی سازی نماییم و از توان و همت جوانان ایرانی استفاده کنیم و نه تنها در ایران حرفی برای گفتن داشته باشیم بلکه در کل دنیا نام فنر لول مانند الماس بدرخشد.
وی در ادامه اظهار می کند: شرکت فنرلول ایران در انجمن تکنولوژی فنرسازان انگلستان(IST) به‌عنوان اولین شرکت ایرانی تولید کننده فنر، نگرشی نوین در این صنعت نوپا ایجاد کرد و پس از اخذ اولین گواهینامه ISO 9002 از شرکت DNV در بهار سال ۱۳۷۴ با هدف کاهش عوامل نامطلوب زیست محیطی، تمامی عناصر سازمان مشتمل بر فعالیت‌ها (فرایندها و عملیات)، محصولات و خدمات را که در ارتباط متقابل با محیط زیست بودند شناسایی و ضمن مشخص‌کردن آثار مثبت و منفی آنها و تعریف خط‌مشی اهداف کلی، اهداف ویژه و برنامه‌های اجرایی در قالب زمانبندی های از پیش تعریف شده، نظام مدیریت زیست محیطی را برقرار کرد و پس از تلاش بسیار در آبان ۱۳۷۶ به عنوان اولین واحد صنعتی در ایران، موفق به اخذ گواهینامه ISO 14001 از شرکت بین‌المللی DNV شد.
جلالی بیان می دارد: تمام شرکت هایی که به عنوان قطعه سازی خودرو کار می کنند باید این گواهی نامه را داشته باشند و در حال حاضر بیش از ۷۰۰ شرکت وجود دارد که این گواهی نامه را اخذ کرده اند اما افتخار فنر لول این است که اولین شرکتی بوده است که این گواهی نامه را به نام خود زده است و از دیگر افتخارات این شرکت این می باشد که تمام خودروسازها، کارخانجاتی که برای آنان قطعه سازی می کنند را گرید بندی می کنند و مفتخریم که توانسته ایم گرید A را در تمامی شرکت های خودرو سازی کسب نماییم و زمانی که با شرکت رنو فرانسه کار می کردیم به عنوان تولید کننده برتر آنان در سال ۲۰۱۵ شناخته شدیم و متاسفانه به دلیل تحریم ها این شرکت با ایران کار نمی کند ولی ما همچنان به عنوان بزرگترین تولید کننده برتر فنر سازی در صنایع مختلف در ایران هستیم.
وی بیان می کند: با توجه به اینکه باید با شرکت های خارج از کشور کار می کردیم و در زمان های گذشته شرکت پژو و رنو با مجموعه فنر لول کار می کردند، به ناچار مجبور بودیم تست هایی که الزام فنرهایی به پوشش اکسل را داشته باشیم و در قسمت آزمایشگاه در حال حاضر تمام این فرآیندها و تست ها لحاظ شده است و چون با خودرو سازهای داخلی مشغول به کار هستیم تمام آن تست هایی که برای شرکت های خارجی انجام می دادیم را نیز برای این شرکت ها انجام می دهیم و چیپینگ تست که یک تست خاص است و تست مقاومت رنگ در برابر پوسته پوسته شدن و شرایط عملکردی قطعه را نشان می دهد را در این آزمایشگاه و مجموعه فنر لول می گیریم.
مدیر مهندسی و تحقیق توسعه مجموعه فنر لول ایران گفت: هدف از انجام تست های مختلف بر روی قطعه های ساخته شده این است که یکه قطه با کیفیت و مشتری پسند ارائه گردد و باید الزاماتی که برای ساخت قطعه توسط مشتری لحاظ می شود به خوبی پاس شود.
در ادامه بازدید به قسمت سنگ زنی فنرها رسیدیم که جلالی در ادامه گفت: پس از فرآیند فنر پیچی و بعد از تولید فنرها، فسمت سنگ زنی فنرهاست که اگر تاکید مشتری بر این باشد که باید سنگ زنی روی آنها انجام شود این فرآیند صورت می گیرد.
مدیر مهندسی و تحقیق توسعه مجموعه فنر لول ایران بیان می کند: تمام فرآیندهایی که بر روی فنرها بسته به الزام مشتری انجام می شود به صورت مجزا می باشد و تاثیری که این دستگاه ها با فرآیند خود بر روی فنر می گذارند بسیار مهم است و اگر انجام نشود فنرها بعد از مدتی که کار کرد افت خواهد کرد و عمرشان کوتاه خواهد شد و به تبع عملکرد اولیه را نخواهند داشت تضعیف می شوند و این در حالی است که در ساخت فنرهای صنایع خودروسازی و یا صنایع بزرگ و ریلی، ساخت فنرهایی بر عهده ما است که جنبه ایمنی دارند و اگر عملکرد خوبی نداشته باشند طبیعتا با ریسک ایمنی و جان افراد مواجعه خواهیم بود؛ به همیل دلیل باید تمام فرآیندها با دقت بالا و شرایط خاص و کنترل های دقیق صورت پذیزد تا در نهایت به دست مشتری و مصرف کننده برسد.
جلالی در ادامه می گوید: مورد ممهی که فراموش کردم عنوان کنم این است که شرکت فنر لول ایران تنها تامین کننده فنرهای کرمان خودرو است و شرکت رنو زمانی که در ایران بود به دلیل اعتمادی که به شرکت داشت صرفا با ما کار می کرد و حتی بازرس مقیم به شرکت می فرستاد و ده روز اقامت در شرکت داشتند تا از نزدیک شاهد ساخت و کیفیت فنرهای تولیدی باشند و زمانی که از تولید و کار مجموعه اطمینان کافی را حاصل کرد به غیر از شرکت فنر لول با شرکتی اخذ قرارداد ننمود و وقتی در حال حاضر می گوییم بهترین هستیم به این دلیل است که با بهترین شرکت های دنیا کار می کنیم و تنها شرکتی هستیم که مستقیما به شرکت پژو فرانسه قطعه دادیم.
وی اظهار می دارد: تمام دستگاه ها بهینه سازی شده است و هر کدام محدوده کار مجزا دارد یعنی برای هر دستگاه تعریف شده است که چه تیپی از فنر با چه قطر و اندازه ای تولید کند.
به گفته حسن جلالی قطر فنرهای تولید شده در این شرکت از ۲ میلی متر تا ۴۰ میلی متر است که فنرهایی با قطر بالا مخصوص صنایع ریلی می باشد و غالب رنج تولید فنرها در این شرکت فنرهایی با قطر ۱۵ الی ۱۸ میلی متر است و هر چه قطر فنرها بالاتر و یا خیلی پایین تر بیاید سختی کار نیز چند برابر می شود و به همین دلیل است که این معقوله فنر لول ایران را در ساخت فنر شاخص کرده است و فنرهایی که در هیچ کجا تولید نمی شود در این شرکت بدون هیچ مشکل و محدودیتی تولید می شود.
جلالی در خصوص مشکلات و چالش های پیش رو نیز این گونه بیان می کند که: مواد اولیه از کشور کره وارد می شود و برای وارد کردن مواد با مشکل مواجعه می شویم و باید با چند تا واسطه و شرایط خاص این مواد را وارد ایران کنیم و چندین ماه پشت گمرک می ماند و به سختی وارد کشور می شود و ۸۰ درصد مواد اولیه شرکت خارج از کشور تامین می شود و فقط ۲۰ درصد مواد اولیه داخلی می باشد.
وی عنوان می کند: با وجود مشکلاتی که گاها” در تامین مواد اولیه داریم باز هم حرف اول را در تولید فنر می زنیم و به خود می بالم که در این شرکت مشغول به کارم و با اینکه این دستگاه ها سالهای پیش خریداری شده است اما با تلاش و دانش متخصصان مجموعه برای بروزرسانی آنها، حالا این دستگاه ها با مجهزترین و بروزترین دستگاه های دنیا رقابت دارد و بهترین تولید را شاهد هستیم.
مدیر مهندسی و تحقیق توسعه مجموعه فنر لول ایران می گوید: بنده زمانی که به این مجموعه آمدم ارتباطی با صنعت نداشتم و از صفر شروع کردم و ۹۰ دصد دانش و علم و تخصص خود را در فنر لول کسب نمودم و چون در زمان بنده ارتباطی بین صنعت و دانشگاه نبود بر آن شدیم تا ارتباط بین صنعت و دانشگاه را استارت بزنیم و توانستم با استادی که بنده را به این شرکت معرفی نمود مقاله مشترک بنویسم و کارهای علمی، پژوهشی انجام دهیم و با دانشگاه های مختلف برای جذب نیرو و فارغ التحصیلان تفاهم نامه منعقد نماییم و برآن شدیم تا دانشجویان عزیز پایان نامه های خود را در این شرکت انجام دهند و در بحث توسعه ای و پروژه های جدید، توسعه تجهیزات داخلی، طراحی و ساخت فنرهای جدید که در دستور کار داریم بتوانیم از دانش، مهارت و تخصص نیروهای جوان و متخصص استفاده نماییم.
در ادامه این بازدید سبحان قاضی، روابط عمومی و امور بین الملل شرکت فنر لول ایران در ابتدای گفتگو می گوید: در شرکت دانش بنیان فنر لول ایران، با توجه به نیاز مشتری و صنایع مختلف فنرها تولید و آماده ارسال می باشد.
وی بیان می کند: شرکت از ۶۲ نفر نیرو کار خود را شروع کرد و با زحماتی که کارگران بزرگوار، مدیریت محترم، مدیرعامل محترم و مالک شرکت داشتند خوشبختانه از ۶۲ نفر نیرو به ۳۱۰ نفر پرسنل فعال و ۷۰۰ نفر پرسنل غیرفعال که برون سپاری می شوند و خارج از شرکت کار می کنند در حال حاضر فعالیت می کند.
این نیروی جوان مجموعه بیان می دارد: شرکت فنر لول تولیداتی در زمینه تولید فنر برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع لوازم خانگی و عمدتا تولید فنر برای صنایع خودروسازی دارد و در تولید فنرهای ریلی نیز فعال است و بسته به نیاز مشتری فنر تولید می کند.
او در ادامه بیان می کند: این شرکت توانایی تولید فنر با ابعاد کوچک به عنوان مثال فنر ساعت های مچی و ریموت درب منازل را نیز دارد و گاهی فنرهایی به اندازه قد انسان نیز تولید کرده است.
صحبت های دل نشین این نیروی جوان مجموعه به قدری شیرین بود که پایان دادن به گفتگو کاری اشتباه بود و بنده را بر آن داشت تا او بگوید و من بشنوم و راوی داستان شیرین ساخت فنرهای خوش تراش این مجموعه باشم.
قاضی در ادامه به خبرنگاران گفت: شرکت فنر لول ایران در حال حاضر با شرکت های عراق، ترکیه، مدبران صنعت روسیه و چین فعالیت می کند و در سال جاری این مدیران بازدیدهایی از کارخانه داشتند.
وی اظهار می کند: این مجموعه بالغ بر ۹ ماه است که درخواست یک زمین ۵۰ هکتاری که در جوار کارخانه است را به مدیران ارشد استانی داده است اما متاسفانه با تمام بروکراسی های اداری و کاغد بازی ها هنوز موفق به گرفتن این زمین نشده ایم که اگر این زمین اختصاص داده شود چون دو برابر ظرفیت فعلی است با دستگاه های جدید سفارش شده، می توانیم اشتغال ۸۰۰ الی یک هزار نفر دیگر را نیز تامین نماییم و با توجه به تولید سالانه این مجموعه که سالانه بالغ بر ۶ هزار تن است با اختصاص این زمین به تبع تولید دو برابر خواهد شد و برنامه ای بلند مدت در بحث دانش بنیان خواهیم داشت.
وی می گوید: تمام پرسنل این مجموعه بومی اند و افراد تحت پوشش بهزیستی و کمیته امداد و رنان بد سرپرست، بی سرپرست و حتی افرادی با معلولیت نیز در این کارخانه در سه شیفت کاری مشغول به کار می باشند.
قاضی در ادامه صحبت های خود به این نکته اشاره می کند که مواد اولیه تولید فنرها مفتول است که اکثرا خارج از کشور تهیه می شود و بعد از تهیه این مواد، مفتول ها به دستگاه ها داده می شود و شکل اولیه فنر در می آید و نزدیک به ۷۰۰ مدل روش ساخت فنر برای ۱۴ هزار مدل فنر در حال حاضر در شرکت فنر لول ایران داریم که بستگی به الزاماتی دارد که مشتریان به ما می دهند و در واحد مهندسی و طراحی مشخص می شود که فنر با چه روش ساخت و مدلی باید تولید شود و تا انتها باید با همین فرآیند ساخت پیش برود.
با صحبت هایی که آقای قاضی در خصوص فنرها می کرد دیتای ذهنی ام در ساخت و تولید فنر به کل تغییر یافت و ناگفته نماند که ذهنم باز شد و متوجه شدم که فنر ریزی که شاید به دید من آنچنان اهمیت و نقشی نداشت حالا با نظاره گر بودن ساخت و سختی که مجموعه و کارگران متحمل می شوند و چه فرآیند تولیدی را این فنر طی می کند بر آن شدم اگر فنری را در اطرافم یافتم آن را در پر قو نگه دارم و یا شاید در یک جعبه گران بها!!!
از بحث گفتگو با آقای قاضی خارج نشویم و باید بگویم که ایشان در ادامه بیان نمود: این مجموعه برای تولید فنر هیچ مشکلی ندارد و حتی فنرهایی که جایی تولید نمی شود و برای تولیدش مشکل دارند را ما تولید می کنیم و حتی پروژه تولید، طرح و توسعه فنرهایی را که می خواهند برای اولین باردر ایران تولید شوند را دست گرفته ایم و در فاز بررسی این پروژه ها هستیم و بخشی از آن اجرایی شده است اما به نتیجه نهایی نرسیده است و ۶ ماه الی یک سال آینده به نتیجه قطعی خواهد رسید.
در این لحظه بود که به خود بالیدم که در استانی زندگی می کنم که نام فرزندانش در تولید و صنعت و دانش و مهارت در ایران اسلامی و کشورهای دیگر مانند ستاره ای پر نور می درخشد.
در ادامه گفتگو، سبحان قاضی گفت: عاملی که باعث شد تا فنرهایی که دیگران نمی توانند تولید کنند توسط مجموعه فنر لول ایران تولید شود بی شک، تکنولوژی، دانش فنی و تخصصی و مهارت اصولی پرسنل دخیل بوده است.
روابط عمومی و امور بین الملل شرکت فنر لول ایران در ادامه بیان می کند: خیریه ای تحت عنوان خیریه والا توسط مجموعه فنر لول ایران تاسیس گردید که در بحث اشتغال زایی و اشتغال افزایی فعالیت خود را شروع کرده است و در جذب اشتغال زنان بی سرپرست یا بد سرپرست و افراد تحت پوشش بهزیستی و کمیته امداد اقدام نموده است و قرار بر این شده است گامی موثر برای جذب دانشجویان بردارد و این مهم فرهنگ سازی شود و در سالهای متمادی و اخیر نیز همکاری با دانشگاه شریف، دانشگاه شاهرود، دامغان، اصفهان و شیراز داشتیم و قرار بر این شده است که از دانشجویان رشته مکانیک، شیمی، متالوژیک، علوم، قرآن و حدیث و … که می توانند به مجموعه فنر لول ایران کمک کنند جذب نیرو داشته باشیم.
سوالی که در خصوص قطعی برق و مشکلاتی که به مجموعه وارد می شود را سبحان قاضی این چنین پاسخ داد که: چون دستگاه های مجموعه عمدتا” از اروپا و چین وارد می شود و هر کدام برنامه خاص خود را دارد وقتی که برق حتی برای یک لحظه نیز قطع می شود تمام برنامه های موجود در مغز دستگاه از بین می رود و باید مجددا درخواست کنیم تا از چین و یا اروپا کارشناسان وارد مجموعه شوند و با هزینه های گزاف برنامه را مجدد بر روی دستگاه ها اعمال کنند تا دستگاه ها بتوانند کار کنند و ما مجدد بتوانیم تولید داشته باشیم.
وی با افسوس و ناراحتی تمام گفت که چندین بار با شرکت توزیع برق استان سمنان، شرکت برق شهرستان دامغان، استانداری و …. صحبت و مکاتبه شده است که این مشکل رفع شود و یا حداقل قبل از قطعی برق اطلاع داده شود تا ده دقیقه قبل دستگاه ها خاموش شود اما متاسفانه صحبت ها و درخواست های ما به گوش هیچ کس نمی رسد و در این مورد با ما همکاری نمی کنند و تا به حال هزینه های زیادی در این خصوص متحمل شده ایم و درخواستی که داریم این است که با مجموعه فنر لول ایران همکاری های لازمه را داشته باشند تا بتوانیم مدیریت بهتری داشته باشیم و تولیدی قوی تر ارائه دهیم.
در ادامه بازدید به آزمایشگاه رفتیم و در آنجا با مسئول آزمایشگاه جناب آقای میثم ده بالایی دانشجوی دکترای دانشگاه استرالیا به گفتگو نشستیم که ایشان در ابتدا گفت: آزمایشگاه مکانیکی و شیمی مجموعه فنر لول ایران یکی از پیشرفته ترین آرمایشگاه ها می باشد که پیچیده ترین آزمایشات نسبت به اعمال مکانیکی فنرهای تولیدی صورت می پذیرد و هم چنین ساخت مواد آزمایشگاهی و تجهیزات آن نیز در این آزمایشگاه رخ می دهد و تست های گوناگونی از جمله تست های ضد ضربه، تست سالت اسپری، چیپینگ تست و … نیز انجام می شود که چیپینگ تست یکی از پیشرفته ترین تست هایی است که در حال حاضر در آزمایشگاه فنر لول صورت می گیرد و یکی از تست های عملی است و از مقاومت و برخورد قطعه تولید شده با سنگ و شن تست گرفته می شود.
در ادامه بازدید با معین منصوریان مدیر شرکت فنر لول ایران آشنا شدیم که او نیز باب سخن و گفتگو را باز کرد و گفت: از سال گذشته تاکنون نیروی انسانی شرکت بیش از دو برابر شده است و اکثر این نیروها جوان هستند و شرکت به سمت جوان گرایی سرمایه گذاری می کند و نیروها قبل از شروع به کار بعد از مصاحبه تخصصی به کلاس های تحصصی و مهارت محور برای رسیدن به آن شغل مورد نظر فرستاده می شوند؛ حتی کلاس های آموزش خانواده و روان شناسی نیز برای پرسنل داریم؛ حمایت های مادی و معنوی نیز از نیروها به عمل می آید، کلاس های ورزشی و گرفتن سانس تخصصی شنا و اعزام به اردوهای تفریحی نیز در دستور کار قرار دارد و اگر نیرویی قصد ازدواج و یا فرزند آوری داشته باشد به او تسهیلات و هدایای ویژه داده می شود که تاکنون به ۲۵ نفر پرسنلی که صاحب فرزند شدند و ۷ نفر که ازدواج نمودند تسهیلاتی پرداخت گردید.
منصوریان بیان می کند: رسالتی که شرکت فنر لول ایران دارد این است که جوانان به خوبی دیده شوند و افراد تحت پوشش بهزیستی و کمیته امداد نیز در این مجموعه مشغول به کار شوند که در حال حاضر ۸۰ نفر از نیروهای ما این افراد و حتی زنان بی سرپرست یا بد سرپرست می باشند.
در ادامه به واحد مهندسی و تحقیق و توسعه شرکت فنر لول ایران رفتیم و با رامین حاج حسینی کارشناس این واحد گفتگو کردیم که ایشان در ابتدا گفت: این شرکت اولین شرکتی است که ۱۴ هزار نفر با ۷۰۰ نوع فرآیند ساخت با متریال بالا و مختلف را تولید می کند و ارتباط موثری با شرکت های خودرویی داخل و خارج از کشور و صنایع نفت و گاز و ریلی دارد و در بحث دانش بنیان ها و تحقیقات نیز توانسته است در نمایشگاه های مختلف محصولات خود را عرضه کند و راز موفقیت این مجموعه در فرآیند طراحی و ساخت و مدل های فنرهای تولیدی می باشد و شرکت های رقیب نیز می خواهند از روی فنرهای تولید شده فنر لول کپی برداری کنند که باید به جد گفت ما تنها شرکتی هستیم که در تولید هیچ فنری محدودیت و مشکلی نداریم.
در ادامه این بازدید که طولانی هم شده بود هادی وحیدی مدیر تولید شرکت فنر لول ایران به اصحاب رسانه اینگونه بیان کرد: فنری که تولید می شود وقتی در ابتدای خط به شکل و شمایل فنر در می آید به قسمت کنترل فرستاده می شود و با توجه به تغییراتی که در طول خط و در فرآیند تولید دارد تغییرات را در نظر می گیریم که در انتهای خط فنری طبق خواسته مشتری ساخته شده باشد؛ فنری که در فنر پیچی اول پیچیده می شود فنر خام است و در مراحل کوره، شات، سنگ زنی و … تغییراتی در فنر ایجاد می شود و از لحاظ قطر و طول و با توجه به ابعاد خام این تغییرات یادداشت می شود و در انتهای خط نیز تغییرات اعمال می شود و در طرح کنترل باید این تغییرات در فرم اطلاعاتی به اپراتور داده شود.
در ادامه این بازدید بر آن شدم تا از سعید امیر احمدی کارگری که ۵ سال در مجموعه فنر لول ایران مشغول به کار است و رضا عطفی کارگر ۲۵ ساله این مجموعه مصاحبه ای داشته باشم که هر دو، شرکت فنر لول را یک شرکت بی سابقه و بی نظیر دانستند و خوش حال بودند که در این مجموعه مشغول به کارند و از اخلاق خوب مدیران، پرسنل و معاونین گفتند و ابراز نمودند اگر مشکلی حاد در مجموعه بود به تبع دوام نمیاوردند و صرفا خواستار رفع مشکل بیمه که اخیرا به وجود آمده شدند و برای شرکت آرزوی موفقیت کردند.
